成本降于細節(jié)，效益源于累加。為有效提高生產裝置計劃性檢維修管理水平，尿素車間緊緊抓住“作風提升年”主課題，圍繞“降本增效”目標，堅持問題導向，積極動員職工正確面對檢修難題，主動想辦法找對策，深挖潛力自主維修。

3月23日下午，車間設備員賈琿巡檢發(fā)現(xiàn)成品包裝工序B碼垛機斜皮帶張緊托輥磨損嚴重，預判后期會出現(xiàn)故障，不及時更換會嚴重影響碼垛機的正常運行。成品包裝工序碼垛機是將包裝線送來的袋裝尿素通過自動成型在托盤上，再由叉車放置指定貨位。碼垛機一旦出現(xiàn)故障會直接影響到整個包裝工序。

車間立即組織相關管理人員進行現(xiàn)場技術交底，經綜合研判，斜皮帶張緊托輥更換必須及早進行，此項檢修項目具備自主維修條件，并提前商討制定維修方案，確保自主維修工作能安全、高質量的完成。

3月24日早上八點，在辦理完前期手續(xù)，落實好安全風險辨識、工藝交出與勞動防護等一系列措施后，賈琿斜跨工具包，抱著新托輥，信心滿滿地來到碼垛機斜皮帶下面。更換工作由賈琿、成品技術員賈榮輝和化一班包裝崗位王華斌相互配合、共同完成，副主任工程師畢軍平全程監(jiān)護，由于滾筒磨損位置緊湊，皮帶旁的過道狹窄，體格壯實的賈琿必須半跪著擠在過道上拆卸托輥支撐架。他緊緊地握住手中的工具，小心翼翼的依次拆卸螺絲，拆除舊托輥及托輥支撐架，放入新托輥?！澳隳沁呁吓参骞?，好好，可以了”對面的王華斌拖著新托輥謹慎地喊。更換完成后，三人又在線調整跑偏皮帶，確保一切正常運行后才松了口氣。

賈琿揉著麻木的雙腿感慨地說道：“省下來就是賺到的，看這樣做多有成就感！”

從小處降本，從細節(jié)增效。本次自主維修的順利實施，使得車間對某些檢修項目能否進行自主維修研判有了更為清晰的認識，為尿素車間降本增效積累了寶貴經驗，激發(fā)了職工立足崗位節(jié)支降耗的積極性，強化責任意識，提升了工作作風，推動公司降本增效工作邁上新臺階。